弹簧夹头是一种使用弹簧夹爪的弹性变形使工件或刀具定心和夹紧的机床附件，，通常装置在机床主轴的孔内使用，，它可分为头部、弹性部分和尾部三部分。
。。。。在机床的运行历程中，，弹簧夹头要遭受重大的摩擦力，，因此，，许多厂家接纳中频加热炉对它举行热处置惩罚，，效果优异。
。。。。今天呢，，小编给各人说说弹簧夹头的热处置惩罚工艺类型都有哪些？？

1、一段（整体）硬度法 接纳整体亚温淬火或等温淬火法等，，获得整体硬度50-55HRC。
。。。。淬火的弹簧夹头弹性部位性能较理想，，但弹簧夹头头部硬度偏低、较易磨损，，寿命不高。
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2、两段硬度法 接纳整体淬火十局部回火要领来抵达，，获得头部硬度60-63HRC，，颈部和尾部硬度50-55HRC。
。。。。此法阻止了头部易磨损缺陷，，但颈部、尾部弹性缺乏而泛起早期脆断。
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3、三段硬度法 它是将弹簧夹头装在夹具内举行整体加热，，经保温后将弹簧夹头的头部、颈部部分放入260-280℃硝盐等温槽中，，而尾部部分空冷，，当尾部空冷至呈玄色时整体再入硝盐等温。
。。。。然后再接纳中频加热炉举行380-400℃的整体回火热处置惩罚，，此时弹簧夹头的颈部部分硬度为50-55HRC，，尾部部分硬度为30-35HRC。
。。。。由于夹头头部硬度未达要求，，为此将夹头的2/3在（860±10）℃中性盐浴中举行局部加热淬油，，抵达头部硬度60-63HRC，，最后将弹簧夹头在200-220℃浴炉中举行整体回火，，使其抵达最终使用要求。
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