首先，，我们先看一下使用中频加热机对零件举行感应热处置惩罚的优点，，详细如下：

（1）外貌淬火。。。。。外貌淬火使工件具有硬度高的外壳、韧性好的心部。。。。。因此，，它可替换一部分渗碳、调质和渗氮工艺，，节约质料的合金元素。。。。。由于加热时间短，，氧化皮很少，，变形也小。。。。。

（2）可举行工件局部淬火。。。。。它能准确地将工件需举行淬火的局部举行加热，，特殊是在接纳导磁体和使用高功率密度的情形下。。。。。

（3）节能热处置惩罚。。。。。使用中频加热机对零件举行感应热处置惩罚，，其能耗与渗碳、渗氮、调质相比具有较大的优势，，当工件淬火部位质量与整体质量之差越大时，，它的优势也越显著。。。。。

（4）快速热处置惩罚。。。。。感应淬火的加热时间以秒盘算，，一样平常为2~10s，，生产周期也短，，特殊是在接纳自回火或随机感应回火情形下，，此工序与机加工工序相似。。。。。因此，，现代化的中频加热机在零件热处置惩罚方面的应用已经在生产线或自动线上得以实现。。。。。

（5）清洁热处置惩罚。。。。。感应淬火所用淬火冷却介质一样平常为水或具有添加剂的水溶液，，淬火时，，险些没有油烟，，劳动情形好。。。。。

（6）便于机械化及自动化。。。。。大批量生产的感应淬火件，，一样平常均配有自动送料机、机械手取工件及机械人使用感应器等镌汰体力劳动的装置。。。。。

虽然现在，，在零件感应热处置惩罚方面，，中频加热机的使用已很是普遍，，且优势多多，，但不可否定的是，，仍保存一些局限，，详细如下：

（1）感应热处置惩罚不适合于重大状的工件。。。。。例如某些传动齿轮，，它要求较高的耐磨性与韧性好的心部，，现在仍接纳渗氮工艺等。。。。。

（2）需要专用工装即感应器。。。。。热处置惩罚炉一炉可装多种工件举行加热、渗碳、渗氮，，而感应淬火则要求一个部位一种感应器，，甚至要求一种专用定位夹具等，，因此工具用度高。。。。。它只适用于大批量生产一种或一种族的工件。。。。。

（3）配套装置投资用度高。。。。。与一样平常热处置惩罚装备比，，使用中频加热机对零件举行感应热处置惩罚，，还需设置响应的变频电源、淬火机床、感应器，，以及隶属的冷却水、淬火冷却介质循环装置等，，其投资用度相对较量高，，维护手艺及用度也比一样平常热处置惩罚装备高。。。。。