(1)感应炉结构 感应炉结构是包管炉龄的一个基础，，，，炉壳、应线圈、炉盖板的强度和刚度，，，，以及它们之间的装配稳固状态是影响炉龄的主要因素。。。作者单位购进的炉壳、炉盖板的强度和刚度显着缺乏，，，，铸造质量差，，，，很容易爆发裂纹和变形；；感应圈周围的绝缘柱也不敷牢靠，，，，这样的感应炉结构使得打炉时会爆发弹性，，，，禁止打紧，，，，高温金属液容易渗入炉衬料间隙内；；在熔炼和倾炉等操作时，，，，由于炉子结构不可提供有力的支持，，，，垆衬容易爆发裂纹，，，，最终导致炉衬过早失效。。。因此，，，，对原有炉体举行刷新，，，，自制了高强度铝合金炉壳和炉盖板，，，，并在炉壳易裂处接纳不锈钢板加固；；重新加固感应线圈；；接纳绝缘板、石棉板、特制炉底砖和炉口砖等，，，，基本可包管炉子结构的稳固。。。

(2)炉衬质料对炉龄的影晌 接纳石英砂+2％硼酸作炉衬料来熔炼高铬铸铁、中低合金铸钢及高合金耐热钢，，，，效果批注，，，，由于炉衬烧结后的强度偏低，，，，难于遭受金属液的静压力和投料造成的攻击，，，，炉衬容易在早期失效；；另外，，，，在熔炼耐热钢时，，，，要求较高的出炉温度，，，，而石英砂的耐火度相对较低，，，，使得在熔炼历程中炉衬容易侵蚀。。。使用石英砂作炉衬料，，，，平均炉龄只有18炉，，，，批注它不适相助1.5t中频炉的炉衬质料。。。使用50％冶金镁砂+50%电熔镁砂十2%硼酸混相助炉衬质料，，，，发明其耐高温侵蚀性能较好，，，，但抗急冷浊，，，，能力差，，，，膨胀缩短大，，，，容易爆发裂纹而穿炉，，，，平均炉龄也只有38炉，，，，达不到生产要求。。。使用镁砂定型炉胆，，，，给打炉和烘炉烧结等操作带来了一些利便，，，，且定型炉胆经高压压制，，，，致密度高，，，，经受冲压性能和侵蚀性能较好。。。但使用时炉衬容易爆发龟裂及种种横、竖裂纹，，，，尤其在非一连生产模式下问题更为突出p泛起裂纹后，，，，举行修补修复又较难。。。使用定型炉胆，，，，平均炉龄52炉。。。选择炉衬质料时除必需能同时知足种种铸件材质的熔炼质量要求外，，，，还要综合审核所选炉衬耐火质料的价钱和性能，，，，以取得较好的综合效益。。。经较长时间的比照和实践，，，，最终确定使用镁铝尖晶石料捣打。。。在此基础上，，，，通过对影响炉龄的其他因素的控制和刷新，，，，平均炉龄提高到120多炉，，，，最高炉龄153炉。。。

(3)熔炼材质及生产对炉龄的影响 炉料的品质对炉龄有较大的影响，，，，锈蚀污物多的炉料以及回炉料上黏附着大宗的砂子会加剧对炉衬的侵蚀作用，，，，使用前应尽可能预先处置惩罚清洁。。。炉衬质料中，，，，高铬铸铁由于熔炼温度低，，，，对炉衬的侵蚀作用最小，，，，但特殊要注重其回炉料的加料方法，，，，高铬铸铁的导热性很差，，，，脆性大，，，，冷料蓦地加入铁液中，，，，容易爆发爆裂，，，，尤其是当料块大时，，，，爆裂形成的攻击足以使炉衬爆发裂纹。。。合金铸钢、耐热钢和不锈钢要求高的出炉温度，，，，还原和精练历程较长，，，，对碱性炉衬的侵蚀作用较大，，，，尤其在熔炼硅含量高的钢种时侵蚀作用更为严重。。。断续生产时，，，，重复的开炉和停炉使炉衬要遭受交替的膨胀和缩短，，，，炉衬容易爆发裂纹。。。

(4)操作要领对炉龄的影响

①打炉操作：加料时需注重避免杂物混入炉衬质料中，，，，运用准确的捣筑要领，，，，倾轧炉料间的空气，，，，做到紧实致密。。。

②烘炉烧结操作：严酷按烘炉曲线操作，，，，控制升温速率，，，，烘炉温度约1000℃时，，，，加入清洁规则的炉料，，，，加料时避免炉料扯坏坩埚。。。前2～3炉尽可能熔炼熔点高的铸钢，，，，并在高温下保温2h，，，，使炉衬彻底烧结。。。

③熔炼操作：加料时注重加料方法，，，，榨取大块炉料直接往炉内投掷。。。经常视察炉内熔化状态，，，，实时增补炉料，，，，爆发棚料时实时接纳步伐处置惩罚，，，，炉内钢（铁）液到温后实时出炉。。。爆发停电或中频电源故障，，，，而短时间内无法恢复时，，，，需实时将炉内钢（铁）液]倒出，，，，避免冻结后穿炉。。。

④维护保养。。。当天熔炼完毕后，，，，在炉内加入部分炉料，，，，并盖炉盖，，，，阻止炉衬迅速冷却爆发裂纹。。。炉子使用一段时间后，，，，炉料膨胀使炉口横跨炉盖板，，，，未烧结层爆发松散，，，，炉衬爆发裂纹，，，，需用插针打紧未烧结层，，，，修复炉衬裂纹，，，，并重新打好炉口。。。

总之，，，，要提高炉衬质料的使用寿命，，，，除了准确的打炉、烘炉、烧结要领以外，，，，还要在实践中一直探索总结履历，，，，才华抵达更好的效果。。。