某厂完成了5个铸造车间中频感应加热炉熔炼工艺的手艺刷新，，，，，每个铸造车间配备两套中频无芯感应炉，，，，，双炉同时运行，，，，，一台熔炼，，，，，另一台保温出铁水，，，，，一连生产，，，，，不但提高了生产效率，，，，，提高了铸件的质量和制品率，，，，，并且改善了厂区的事情情形，，，，，降低了工人的劳动强度，，，，，创立了优异的经济效益和社会效益，，，，，但在接纳电炉熔炼生产中，，，，，发明电炉铁水与冲天炉铁水在特征上保存许多差别，，，，，有其优良特征，，，，，如温度、因素易于控制：相对纯净度较高等，，，，，但也保存不良特征，，，，，主要体现为铸件质量的波动。。。。针对接纳中频感应炉熔炼工艺后生产中泛起的问题，，，，，举行深入详尽的研究，，，，，并探索出一些履历和对策。。。。

(1)电熔铁液的不良特征 在相同原质料的条件下，，，，，电炉熔炼的铁水与冲天炉熔炼的铁水其铸件基体组织与石墨形态有一定的差别。。。。且相关电炉直熔工艺手艺资料较少，，，，，实践、研究起来难度较量大。。。。

1、电熔铁液与冲天炉铁液相比晶核数目少，，，，，过冷度增添，，，，，白口倾向大。。。。

2、在亚共晶灰铸铁中，，，，，A型石墨数目极易镌汰，，，，，D、E型石墨增添，，，，，并且使D、E型石墨伴生的铁素体数目增添，，，，，珠光体数目镌汰。。。。

3、具有较大的缩短倾向，，，，，铸件厚壁处易爆发缩孔和缩松征象，，，，，薄壁处易爆发白口和硬边等铸造缺陷。。。。

(2）不良特征的影响及剖析

①铸件缺陷。。。。各车间电炉投产后，，，，，在生产历程中陆续泛起以下几个较量典范的质量问题：

a.发念头机体、拖沓机箱体铸件泛起裂纹缺陷，，，，，废品率达15％：

b.发念头缸盖铸件渗漏，，，，，个体事情日渗漏废品抵达50％；；

c.发念头齿轮室盖铸件，，，，，白口严重，，，，，废品曾抵达40%以上。。。。

大部分铸件曾差别水平地爆发石墨形态不良、珠光体含量低的缺陷。。。。

②缺陷剖析。。。。接纳电炉熔炼工艺后，，，，，熔炼所用原辅质料基本没有转变，，，，，并且质料进厂都有严酷的磨练程序，，，，，因此，，，，，由原质料因素造成的此类差别基本扫除。。。。

铸件质量问题泛起后，，，，，手艺职员追随作业，，，，，对每一种配料，，，，，操作历程中的每一个细节全心推敲，，，，，对缺陷铸件的因素、金相等举行纪录剖析，，，，，发明一个征象：通常爆发裂纹缺陷的铸件，，，，，石墨形态大都为E型石墨或E型石墨含量较多；；白口缺陷铸件石墨形态以D 型为主，，，，，针对这种征象，，，，，剖析缘故原由如下。。。。

a.铁液含硫量低。。。。“硫化物核」心理论”以为：铁液含硫量低吋白口深度较大，，，，，随着含硫量的增添，，，，，白口深度逐渐减小，，，，，抵达一个最小值，，，，，此时硫量为0.05％一0.06％。。。。然后，，，，，随着硫量的增添白口深度再度增添。。。。

有资料指出：“低硫时共晶团数少，，，，，即成核度很小，，，，，随着硫量的增添，，，，，共晶团数急剧增添，，，，，当硫含量抵达0.05％左右时，，，，，共晶团数增添趋向减缓”。。。。本厂电熔HT铁液的含硫量一样平常情形下只有0.03％左右。。。。实践证实，，，，，当电炉铁水含S量在0.05％以下时，，，，，常0；；03%时，，，，，铸件白口倾向增大。。。。剖析以为：由于硫及硫化物含量低，，，，，晶核数目镌汰，，，，，形核能力低，，，，，白口增大，，，，，A型石墨镌汰，，，，，D、E型石墨增添。。。。

b.含硫低的主要因素是铁液高温保温时间长。。。。在冲天炉熔炼历程中，，，，，由于焦炭中硫分的影响，，，，，泛起铁水增硫；；而电炉熔炼历程中没有增硫源，，，，，不保存增硫，，，，，反而由于S和其他元素极易化合成硫化物形成熔渣上浮于铁液外貌，，，，，与渣子一起扒除，，，，，S不但没有增添，，，，，反而响应镌汰。。。。电熔铁液由于自己的熔炼特点，，，，，高温保温时间较长，，，，，作为形核晶粒，，，，，硫的化合物在保温时代大宗熔融，，，，，从而导致硫化物晶核镌汰，，，，，石墨成核能力降低，，，，，并且随着铁液保温时间的一直延伸，，，，，过冷度继续增大。。。。越是高牌号铸铁，，，，，保温温度、时间对过冷度的影响越显著，，，，，并且不管是否孕育，，，，，都随铁液温度的提高、保延伸，，，，，导致过冷度的增大、白口深度增添。。。。