①工频感应加热炉熔炼铁液的特征。。。。 。。大宗生产实践批注，，，，用工频感应加热炉熔炼的灰铸铁铁液与冲天炉熔炼的铁液相比，，，，有铁液花纹不易泛起，，，，白口和缩短倾向大及强度和硬度稍高之区别。。。。 。。上述工频感应加热炉熔炼铁液的性子，，，，中频感应加热炉也有。。。。 。。但由于中频感应加热炉比工频感应加热炉升温及熔炼快速、铁液搅拌力低，，，，因此白口及缩孔倾向比工频感应感应加热炉小。。。。 。。
②形成工频感应加热炉熔炼铁液性子的缘故原由主要有如下3个方面。。。。 。。
a.冲天炉以焦炭作为硫的主要泉源，，，，而工频感应加热炉在熔炼时没有增硫的时机，，，，铁液的含硫量即为金属炉料中的合计含硫量，，，，因此含硫量低。。。。 。。在废钢配比高时，，，，铁液只有0.02%一0.03％。。。。 。。铁液含硫量对铸铁的石墨化有较大的影响。。。。 。。
b.冲天炉内金属炉料熔化到出炉的时间十分短促，，，，仅10min左右。。。。 。。而工频感应加热炉熔炼时在这时代的升温至少要1h，，，，铁液高温坚持时间长，，，，加上感应加热所特有的铁液搅拌作用强，，，，有镌汰形成石墨焦点的倾向。。。。 。。因此，，，，铁液爆发过冷征象；；并随铁液保温时间的延伸，，，，过冷度增大。。。。 。。越是共晶度小的高牌号铸铁，，，，保温时间对过冷度的影响就越显著。。。。 。。并且，，，，不管孕育与否，，，，都随铁液加热温度的上升过冷度增大。。。。 。。
c.含氮量的影响。。。。 。。工频感应加热炉与冲天炉在铸铁熔炼上另一个差别之处是金属炉料配比有大的转变，，，，即废钢加入量大。。。。 。。为此，，，，必需加入增碳剂来知足铁液因素的要求。。。。 。。当增碳剂中含氮量高时，，，，带来铁液含氮量高的问题。。。。 。。与空气中的氮平衡的铁液中的氮的浓度约为100X10（-6）(盘算值)。。。。 。。若在该平衡浓度以上[现实上(150～200）×10(-6)时，，，，则会使铸件爆发裂纹、缩松或裂隙状皮下气孔。。。。 。。纵然在平衡浓度以下的氮量，，，，由于氮促使珠光体细化，，，，并对铁素体有硬化作用，，，，因此影响强度和硬度。。。。 。。通常，，，，关于灰铸铁，，，，薄壁件控制在0.013％以下，，，，而厚壁件则应不凌驾0.008%。。。。 。。但含氮量过低，，，，随壁厚增添，，，，强度有显着下降的趋势，，，，淬透性也欠好。。。。 。。以是，，，，按期剖析铸铁中的含氮量也是很有须要的。。。。 。。
③改善铁液性子所接纳的响应步伐
a.适当调解化学因素。。。。 。。随铁液保温时间增添，，，，铁液中的含碳量有所波动，，，，为此要适当增碳。。。。 。。通常比冲天炉熔炼时横跨0.05%一0.1％，，，，并应严酷控制Cr的含量，，，，以镌汰白口倾向。。。。 。。
b.炉料的选择与加入。。。。 。。为了改善灰铸铁的石墨形态，，，，通常配入10％的生铁，，，，并在熔炼后期加入炉内。。。。 。。在生产铁素体基体的球墨铸铁时，，，，宜选择低锰生铁。。。。 。。为了避免氮过量而选成的缺陷，，，，只管不必沥青焦炭作为增碳剂，，，，而较好选用电极石墨。。。。 。。由于电极石墨的含氮量低。。。。 。。
c.熔炼温度及保温时间。。。。 。。熔炼温度不宜过高，，，，要只管阻止铁液在炉内的保温。。。。 。。若铁液必需保温，，，，则尽可能接纳低温保温。。。。 。。这些都是为了阻止脱氧反应太过，，，，以致所爆发的石墨焦点镌汰。。。。 。。
d.孕育处置惩罚。。。。 。。铁液保温时间的是非带来了白口深度的变换。。。。 。。对此，，，，添加石墨系孕育剂是一种有用的要领。。。。 。。综上所述，，，，为使工频感应加热炉铁液特征正�；；�，，，可接纳调解碳量、控制氮量，，，，避免铁液过热和缩短其保温时间及接纳孕育等。。。。 。。
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中频感应加热装备