为了知足事情的需要，，，，，齿轮通常需要举行淬火热处置惩罚。。。。。。齿轮淬火大都接纳高频感应退火装备举行，，，，，效果很好。。。。。。今天呢，，，，，我们不说齿轮的感应淬火工艺，，，，，我们说说齿轮的感应淬火要领有哪些。。。。。。

一、同时加热淬火

齿轮淬火部位同时加热到淬火温度，，，，，转瞬间就有淬火冷却介质喷射到位，，，，，将加热部位淬火，，，，，也可将齿轮移出感应器迅速浸入淬火槽中淬火冷却。。。。。。此淬火要领多用于小模数（如m<3mm) 齿轮。。。。。。该要领优点是生产率高，，，，，淬火质量稳固，，，，，适用于大批量生产。。。。。。喷水冷却参数调解好，，，，，可实现自行回火。。。。。。

二、一连感应淬火（即移动淬火，，，，，又称扫描淬火）

齿轮与感应器相对移动，，，，，使加热和冷却一连一直地举行，，，，，一直到将所有齿面淬火为止。。。。。。该要领适用于淬硬区较长、装备功率达不到同时加热要求的情形。。。。。。此要领多用于大模数（如m>4mm)齿轮。。。。。。某些齿轮在用水作为淬火冷却介质，，，，，一连感应淬火后，，，，，容易泛起淬火裂纹。。。。。。对此，，，，，可将水温提高到60℃，，，，，喷水压力为0.05-0.08MPa，，，，，使用水幕式喷水器，，，，，冷却时形成一个完整的水帘喷淋齿轮外貌。。。。。。

三、自冷淬火法

齿轮局部或外貌快速加热奥氏体化后，，，，，加热区的热量自行向未加热区传导，，，，，从而使奥氏体化区迅速冷却的淬火。。。。。。应用自冷淬火法要求原始组织为调质组织，，，，，加热比功率要大一些，，，，，质料的淬硬性要好，，，，，如50Cr钢等。。。。。。此要领主要用于模数m>6mm的单齿一连淬火。。。。。。这种淬火要领获得淬火硬化层一样平常不凌驾2mm，，，，，可完全阻止淬火裂纹的爆发。。。。。。

四、埋液淬火

把齿轮放在油中或水中举行感应淬火，，，，，常用于齿轮的单齿一连加热淬火。。。。。。水中加热用于模数m>3mm的中碳钢齿轮淬火；；油中加热淬火用于模数m>8mm的大齿轮淬火。。。。。。

五、浸液冷却方法淬火（浸沉冷却方法淬火）

对一些合金钢齿轮，，，，，在感应加热完毕后，，，，，连忙浸入淬火槽中冷却（齿轮感应加热后整体在油中或水中的冷却)，，，，，浸沉冷却时间，，，，，随淬火冷却介质的种类差别而差别，，，，，关于L-AN15或L-AN32全消耗系统用油，，，，，浸液冷却时间≥120s。。。。。。