农用S195柴油机QT600一3球墨铸铁凸轮轴是柴油机的主要零件，，，，常接纳高频感应退火机举行热处置惩罚。 。。。。生产中发明，，，，在凸轮轴排、进气外貌爆发裂纹，，，，造成平均12%工件报废，，，，起源剖析以为，，，，形成裂纹要害是由于热处置惩罚工艺不当，，，，形成了粗大高碳片状马氏体，，，，以及残留奥氏体过多，，，，回火缺乏等缘故原由造成的。 。。。。
宏观检查发明，，，，在凸轮弧线和切面处发明微细龟状裂纹，，，，而在工件基圆处泛起条状裂纹，，，，裂纹深约0.005-3.5mm,裂纹走向与砂轮磨削偏向平行或呈一定角度。 。。。。微观形貌剖析发明，，，，外貌裂纹大多起始于石墨球部位，，，，形成穿晶或晶界裂纹，，，，裂纹根部较宽，，，，至尾端则呈尖细状。 。。。。残留奥氏体丈量批注，，，，凸轮排气部分残留奥氏体过高，，，，体积分数达20.38%。 。。。。金相组织视察发明，，，，工件进、排气部位淬火马氏体粗大，，，，部分区域马氏体针间爆发显微裂纹，，，，残留奥氏体量高，，，，同时工件中泛起回火马氏体、珠光体、回火索氏体和回火托氏体等回火不匀称组织，，，，并且在失效工件中发明大块磷共晶及碳化物缺陷组织。 。。。。
剖析以为，，，，工件由于加热温度过高导致奥氏体晶粒粗大，，，，淬火后形成粗大高碳马氏体。 。。。。高碳粗大马氏体脆性大，，，，在马氏体生长中相互碰撞易爆发显微裂纹。 。。。。工件在淬火中爆发的组织应力、热应力和和磨削中爆发的磨削应力等叠加。 。。。。当叠加应力大于工件抗拉强度时，，，，裂纹爆发并扩展。 。。。。另一方面，，，，凸轮轴残留奥氏体过多，，，，如回火缺乏，，，，残留奥氏体在磨削热和磨削应力作用下爆发相变转变为马氏体，，，，因马氏体体积胀大爆发组织应力，，，，这种附加应力也易引起磨削裂纹。 。。。�；；；；鼗鹑狈蚧鼗鸩皇凳保�，，，工件裂纹将增多。 。。。。工件安排时间从5min延伸至24h，，，，裂纹增添约10%-30%；；；；凸轮轴质料为球墨铸铁，，，，球墨铸铁中近石墨球处Si含量高，，，，C含量低，，，，远离石墨处P、Mn含量高。 。。。。Si含量高的区域Ms点高，，，，因而马氏体转变先爆发，，，，P、Mn含量高的区域Ms点低，，，，则后爆发马氏体转变，，，，形成两微区域间重大的应力场。 。。。。别的，，，，在冷却时，，，，在100-200℃时球墨铸铁塑性低，，，，在重大应力下，，，，当叠加应力凌驾质料抗拉强度时，，，，引起工件开裂，，，，裂纹从石墨处最先，，，，沿石墨界线扩展。 。。。。因此，，，，高频感应加热外貌淬火冷却时间应控制在工件外貌层完成马氏体转变又不爆发开裂的时刻，，，，即不应淬透。 。。。。当外貌温度达250-300℃时，，，，应阻止喷水冷却，，，，此时工件使用淬火余热举行自回火，，，，又不会使工件爆发裂纹和开裂。 。。。。
综上所述，，，，避免工件爆发裂纹的刷新工艺如下：
(1)刷新感应器尺寸。 。。。。感应圈内径由直径53mm改为直径50.5mm，，，，使用改变磁通量控制工件3个凸轮处加热温度，，，，使三者靠近均温，，，，以获得细小马氏体针和少量残留奥氏体组织；；；；同时适当降低感应圈高度，，，，由28mm降至23mm，，，，以提高感应器效率，，，，节约电能。 。。。。
(2)控制加热功率。 。。。。高频感应加热机的输出功率由78kW、加热13s改为62kW、加热9s，，，，淬火后3个凸轮处马氏体针细�。 。。。。�，，，残留奥氏体少。 。。。。
(3)控制喷水时间。 。。。。试验选定喷水时间为3.8-4.Os，，，，使停喷温度在300℃，，，，坚持1min，，，，工件淬火后性能及格。 。。。。
(4)刷新回火工艺。 。。。。接纳高频感应加热机举行回火热处置惩罚，，，，温度为395-420℃，，，，回火后组织为回火托氏体、回火索氏体和石墨。 。。。。
本文简朴介绍了S195球墨铸铁凸轮轴的高频刷新工艺，，，，许多厂家接纳上述刷新工艺举行热处置惩罚，，，，生产出来的工件质量优异，，，，知足了事情需要，，，，废品率降至1.5%以下，，，，经济效益十分显著。 。。。。
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中频感应加热装备