61500020012R曲轴为重型载重汽车内燃机的动力输出要害部件，，事情时遭受重大的弯曲与扭转应力，，正火硬度值作为正火零件的主要力学性能指标，，其崎岖直接影响曲轴的强度、韧性等其他性能及使用寿命。。。。
61500020012R曲轴正火可选用高频感应退火炉举行，，前后炉门均无封火保温装置，，曲轴笔直于炉底长度偏向横向一连装料。。。。原生产方法为一连出料，，工艺要求冷却方法为风冷。。。。由于最后一对烧嘴位置较高且距离后炉门有2~3根曲轴回转半径距离，，后炉门内最后连条曲轴降温显着，，使曲轴出炉后颜色发暗，，经高温辐射计丈量为700℃左右，，风冷后硬度为4.6~4.9。。。。厥后接纳人工拉料将850~880℃透烧曲轴直接拉至电扇处冷却，，效果及格率为60％，，正火硬度值在4.5~4.7之间的只能让步降价销售，，不但大幅镌汰企业利润，，并且影响企业形象，，削弱企业市场竞争力。。。。
我公司通过对生产历程的详尽视察、深入剖析，，经由和研发主管向导与专业手艺职员相同、论证，，确定从刷新高频感应退火炉以包管零件出炉温度，，改变冷却方法以充分细化晶粒，，调解并严控加热温度及零件到温后保温时间以避免奥氏体晶粒长大，，从而影响正火细化晶粒效果三方面举行工艺刷新，，使产品质量提高、批量生产稳固。。。。
零件使用高频感应退火炉举行加工的流程为：下料-锻打-正火-检测硬度-抛丸-机械加工-外貌淬火-渗氮-检查-制品入库。。。。
正火手艺要求：硬度检测处为大头分模面，，正品为4.0~4.5，，次品为4.5~4.7；；；；；正火金相组织取样部位：大头距外貌1/3半径处，，按国家标准判断。。。。
使用高频感应退火炉对零件举行正火时，，加热温度过高、保温时间过长将使奥氏体晶粒长大、晶界镌汰，，降低珠光体转变时的形核率；；；；；正火后冷却速率低将使珠光体转变的过冷度�。。。。�，降低了珠光体相变驱动力，，这两方面都将影响正火对晶粒的细化，，使正火后珠光体片层粗大，，从而使质料对塑性变形的对抗力降低，，性能检测即为硬度低。。。。
高频感应退火炉保温性能欠好、操作职员整体用餐时停炉保温，，使正火件出炉时温度降低，，若是零件温度低于奥氏体转变点而高于该质料共析点，，冷却历程中将爆发先共析转变，，45 钢的先共析相即铁素体的析出也将降低正火硬度。。。。
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中频感应加热装备