炉衬的烧烤和烧结随炉子所用耐火质料及中频感应退火炉的炉子容量等差别条件而有所区别，，，现以我公司中频感应退火炉使用镁铝尖晶石质料为例说明如下。。。。。

炉衬打结完后，，，即可举行烘炉和烧结，，，其目的在于充分扫除炉衬中的水分，，，最后在高温下烧结成具有高温强度的密实的陶瓷外貌。。。。。烘炉和烧结时，，，必需注重下列事项：

(1)烘炉前要对中频感应退火炉的冷却水系统、倾炉系统、控制回路以及仪表等举行详细的检查；；

(2)烘炉时应加入一定命目的炉料，，，约为炉膛高度的70%，，，以坚持温度升降的匀称性；；

(3)烘炉要接纳低功率，，，慢升温，，，在送电的同时要接通冷却水，，，烘炉初期升温速率为100℃/h，，，匀称上升，，，直至800~900℃，，，凭证炉子巨细的差别，，，升温速率各有差别；；

(4)炉衬温度抵达1000℃以上时，，，改用50%的功率供电，，，使坩埚模和炉料缓慢升温，，，缓慢熔化，，，以减轻冲洗作用；；

(5)炉料只管选用清洁无锈的返回料，，，以镌汰熔渣，，，其中大块料应装在坩埚壁周围，，，在炉底中心位置添加小块料；；

(6)使钢水温度高于事情温度50℃左右，，，坚持1~2h，，，使炉衬匀称烧结，，，第一炉的整个熔化时间为正常熔化时间的2~3 倍；；

(7)第一炉钢水化得满一些，，，使炉口也获得了知足的烧结，，，整个坩埚由上到下，，，有一匀称密实的烧结层；；

(8)中频感应退火炉在熔化第一炉后，，，坩埚的烧结层还很薄，，，应该一连熔化2~3炉后才华完成烧结历程，，，若是烧结温度太低，，，坚持时间不敷，，，炉衬冷却后会爆发破碎；；

(9)烘炉时必需凭证烘炉制度举行，，，烘炉较好接纳调压器分级送电，，，若无调压器时，，，也可接纳中殉国电的步伐。。。。。

烘炉和烧结的要求是低温缓慢烧烤，，，高温满炉烧结；；第一炉炉料应清洁无锈，，，含杂质少，，，并且较好是含碳量较低的炉料。。。。。

烧结好的炉衬，，，要求烧结层占炉衬总厚度的30%，，，烧结层最小厚度应为10~15mm，，，烧结层过薄，，，不可遭受加料时的机械攻击和钢水的冲洗侵蚀；；如烧结层太厚，，，则有可能裂穿。。。。。但应指出，，，过厚的烧结层只能在经由恒久运行后才泛起。。。。。过渡层约占30%-40%，，，作为起缓冲作用的松散层则占20%~30%。。。。。