小型凿岩机活塞是凿岩机上的主要零件，，选用质料20CrMnTi钢制造。。。。手艺要求为：淬硬层深度为1.5-1.8mm，，表层淬火硬度为56-60HRC。。。。热处置惩罚工艺接纳渗碳加热并加煤油保唬�；�，，淬火冷却。。。。生产中多次泛起在活塞环槽处爆发脆断事故。。。。
断裂爆发于零件强度较低和应力集中薄弱处环槽壁处，，断口与外圆平行，，呈壳状剥离，，有的淬火后发明裂纹，，有的加工中或使用中爆发脆断。。。。断面视察发明，，裂纹起源于内层，，此后向外扩展，，断面平滑，，属脆性断裂。。。。
断面试样经化学因素、金相组织及晶粒度磨练，，均属正常。。。。裂纹位于渗碳层过渡区域。。。。金相视察未发明氧化脱碳、异常夹杂等缺陷。。。。这说明活塞环处脆断不是由于质料缺陷和组织异常致使强度下降造成的。。。。
剖析指出，，以煤油为渗剂的渗碳气氛中含有大宗氢气，，在较高温度下氢的扩散系数大，，易于渗入钢基体中。。。。当钢中氢质量分数凌驾1×10-6时，，将严重影响零件质料的伸长率、断面缩短率和延迟断裂性能，，使性能变坏；；；钢中进入大宗氢时易爆发氢脆脆断。。。。钢中氢气在渗碳后如重新加热淬火，，氢气将从钢中逸出而消除其有害影响，，然而该工件渗碳加热中滴煤油保唬�；�，，工件处于高氢气氛中，，零件中的氢不但不可逸出，，反而氢会继续渗入。。。。淬火时，，工件中的氢不可在马氏体中大宗固溶而突然释放，，很容易导致氢脆；；；同时渗碳淬火后过渡区由于相变组织应力和热应力作用形成高拉应力峰，，两者配相助用，，导致爆发氢脆裂纹甚至断裂。。。。别的，，氢脆断裂有延迟特征，，在后续加工（如喷丸或磨削）时因外力作用，，氢气群集释放和内应力综相助用，，使零件经一准时间爆发延迟断裂。。。。经磨练视察和综合剖析，，活塞环处脆断是氢致脆断。。。。
为此，，刷新了热处置惩罚工艺，，即接纳高频退火装备举行感应淬火热处置惩罚。。。。此种方法有用阻止了氢气高温渗入钢中因素，，避免氢脆爆发。。。。
许多厂家接纳新的热处置惩罚工艺后，，生产出来的活塞质量稳固，，未发明氢脆裂纹和断裂征象，，取得了优异效果。。。。更好的是此工艺适合大批量大规模生产，，可以较大提高工人的生产效率。。。。
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中频感应加热装备