磨练中经磁力探伤发明，，零件外貌保存笔直轴向的螺旋状磁粉痕迹；；十字头销热酸侵蚀后，，其面沿螺旋状软带爆发裂纹。。。。硬度试验显示，，零件外貌螺旋状黑条上硬度为54-56HRC，，白条硬度为60-62.8HRC，，芯部硬度为27.5HRC。。。。金相剖析批注，，外貌组织为粗针状马氏体，，芯部是索氏体和少量铁素体，，淬硬层深为2.3mm左右。。。。纵向剖析视察发明，，螺旋状条纹白区为马氏体组织，，黑区是马氏体+托氏体组织，，螺旋状软带宽度约0.7-0.9mm。。。。端口剖析显着看出裂纹萌生区与生长区和快速断裂区，，可以视察到典范的疲劳焦点及疲劳源周围成弧状生长的疲劳裂纹扩展线。。。。断面中，，疲劳面积占83%.脆断面积占17%，，可以看出，，十字头销失效为低应力疲劳脆性断裂。。。。剖析以为，，断裂缘故原由是由于高频感应加热淬火加热温度过高，，形成粗大马氏体组织；；同时因淬火操作不当，，形成螺旋状软带组织。。。。在交变应力作用下，，使零件泛起低应力疲劳脆断早期失效。。。。
为预防十字头销脆断征象，，提出高频感应退火淬火工艺刷新步伐如下。。。。
1）合理选择高频感应退火淬火各工艺参数，，避免过热征象爆发。。。。过热将导致淬火天生粗针马氏体组织，，使工件的断裂抗力急剧降低；；粗针马氏体是脆性组织，，使十字头销脆性增添；；同时，，粗大马氏体组织保存高内应力，，从而导致零件早期疲劳脆断爆发。。。。
2）十字头销接纳高频感应退火装备热处置惩罚时，，应使工件旋转速率和上下移动速率成合适比例，，工件外貌才华阻止爆发螺旋状托氏体软带；；同事应适当增添感应圈的高度。。。。
3）高频感应退火又夹角效应，，由于夹角处磁力线麋集使夹角爆发过热，，甚至融化。。。。因此，，设计感应圈时，，应思量干一个圈与工件夹角处间隙巨细要顺应；；同时工件朴陋处应倒角，，加热前堵孔，，以防局部过热征象爆发。。。。
机床活塞超音频感应加热淬火裂纹剖析及对策
超音频加热事情频率为30-40KHZ，，加热透入深度约为2.5-2.89mm，，介于高频和中频加热之间。。。�；；钊柿衔�45钢，，工件要求对直径45mm柱面淬火。。。。生产热处置惩罚历程中，，常见尖角处倾圯失效，，回火后发明在直径30mm台阶根处开裂，，造成工件报废。。。。
剖析以为，，零件尖角处加热温度高，，易泛起过热，，并且尖角处热应力和组织应力大，，开裂危险性大；；另一方面，，工件的比功率越大，，加热速率越快，，工件加热时间越短。。。。
工件加热时，，上下温差大，，上部尖角处温度高，，工件水淬前预冷使活塞下部温度较低，，因而淬火硬度缺乏，，造成工件硬度不匀称；；如预冷时间短，，工件上半部易开裂；；另一方面，，工件加热高度约为感应器多的3倍，，加热工件只淬火温度则要加长加热时间，，导致工件淬裂。。。。断口剖析批注，，活塞裂纹呈横向弧状，，断口形貌为i灰白色，，显着粒状结构，，有金属光泽。。。。裂纹多爆发于尖角和直径30mm孔根部。。。。这事工件过热。。。。裂纹多爆发在该处淬火中组织应力和热应力叠加爆发应力集中，，从而是工件开裂。。。。避免工件过热和加热时间过长，，在装备功率等因素稳固的条件下，，可接纳镌汰感应器高度，，以相对提高加热工件的比功率；；接纳一连加热和喷水冷却方法。。。。一方面加热速率提高，，一方面冷却条件改善，，从而阻止了工件加热时间过长和局部过热误差，，取得显着效果。。。。
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中频感应加热装备