某冷作模具尺寸为23mmx310mmx330mm，，，工件质料为DIN lOOMnCrW4钢[主要化学因素(质量分数）为：0.88%C，，，1.10%Mn，，，0.65%Cr，，，0.54%W，，，0.07%V]。。。。。 。热处置惩罚工艺为：820℃xlh加热后淬油冷至50℃，，，然后举行240℃×2.5h两次回火处置惩罚。。。。。 。生产中发明，，，磨削加工后模具泛起边角倾圯，，，造成模具失效报废。。。。。 。
宏观磨练发明，，，模具边角倾圯和裂纹共3处。。。。。 。第1处裂口沿工件横向，，，裂块倾圯掉落，，，裂块尺寸为155mmx13mmx5mm；；；； ；；第2处裂纹沿孔壁最薄处模具纵向完全裂开，，，位于第1处倾圯块左侧中心大圆孔部位；；；； ；；第3处裂纹位于模具下侧面，，，距工件左下角l10mm处，，，泛起两条细裂纹，，，自棱边向厚度偏向延伸，，，和工件平面呈笔直状态。。。。。 。模具硬度为58HLC。。。。。 。模具外貌检查发明，，，工件棱边、角及孔口部位机加工粗糙，，，并且加工大孔与模具相交面均无圆弧过渡，，，呈直角台阶状，，，并且该部位工件壁厚最�。。。。。 。ㄔ�6mm)，，，是典范的应力集中区域。。。。。 。低倍视察断口形貌可见，，，开裂断口呈银灰色。。。。。 。经扫描电镜微观视察，，，发明断口呈典范冰糖状形貌特征，，，为沿晶脆性断裂。。。。。 。能谱剖析批注，，，断裂模具断裂处保存大宗碳化物。。。。。 。断裂模具显微磨练和剖析批注，，，裂纹扩展呈椭圆弯曲特征，，，裂纹前缘细小，，，未发明钝化征象。。。。。 。局部裂纹处有未脱落的碳化物液析保存，，，碳化物周围形成显微孔洞。。。。。 。裂纹区域发明未脱溶的碳化物保存。。。。。 。该处显微组织为回火马氏体+颗粒状碳化物+少量块状碳化物+少量残留奥氏体。。。。。 。模具质料中碳化物带状偏析显着，，，带状偏析为3级。。。。。 。裂纹区域局部有半关闭或关闭的二次网状碳化物保存，，，并且在碳化物偏析带内发明被拉长的塑性夹杂，，，呈灰色，，，其网状碳化物为3-4级。。。。。 。
从模具裂纹磨练金相剖析可知，，，该裂纹系淬火开裂，，，而不是热处置惩罚前形成的。。。。。 。显微组织剖析批注，，，开裂模具保存二次网状碳化物和带状偏析，，，以及局部偏聚碳化物液析，，，这是模具淬火开裂的主要缘故原由。。。。。 。和基体相比，，，模具中保存的碳化物既硬且脆，，，相界面处易爆发应力集中，，，成为微裂纹源。。。。。 。在内应力作用下，，，裂纹易沿碳化物扩展，，，并最终导致工件淬火开裂。。。。。 。另一方面，，，模具棱边、角和加工孔口机加工粗糙痕迹及无圆角过渡等加工缺陷与结构设计的不对理，，，使这些部位易泛起应力集中，，，并泛起微裂纹，，，这是促使模具裂纹开裂的次要缘故原由。。。。。 。
综上剖析，，，提出避免模具淬火开裂失效的工艺刷新步伐如下：
（1）模具坯料热处置惩罚前应举行改锻，，，以消除模具坯料带状偏析，，，使碳化物组织漫衍匀称化，，，以降低爆发应力集中和开裂的隐患和危险。。。。。 。
（2）机加工后应接纳新型中频感应退火装备举行去应力退火，，，消除工件应力，，，镌汰工件淬火开裂倾向。。。。。 。
（3）刷新模具设计和加工，，，提高模具加工精度和开孔与模面相交圆角过渡等，，，以镌汰应力集中和微裂纹等倾向。。。。。 。
经众多实践证实，，，接纳上述刷新步伐举行热处置惩罚后，，，DIN 100MnCrW4模具钢无开裂缺陷，，，并且使用寿命以及工件性能都获得很洪流平的提高，，，知足了事情要求。。。。。 。更让各人欢喜的是它可以举行大规模的批量生产，，，能够较大提高生产效率。。。。。 。
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中频感应加热装备