焊接构件的热处置惩罚通常是在炉子里将构件整体加热，
，，关于大型焊接构件就需要重大的热处置惩罚加热炉，
，，能耗很大，
，，并且装炉、出炉h与搬运都很难题，
，，在加热历程中有时还会爆发变形，
，，特殊是薄壁容器，
，，这种变形往往是无法校正的。。。。。。以是大型薄壁容器的焊缝热处置惩罚接纳整体加热是很难办的，
，，只有对容器的焊缝举行局部加热才是较有用、较为经济的步伐。。。。。。

1.钢制容器焊缝工频感应加热退火

质料为25CrMnSiA钢制的容器，
，，在对接焊后要求对焊缝举行退火处置惩罚。。。。。。容器的直径仂654mm，
，，壁厚8mm。。。。。。所使用的工频感应用具有导磁体，
，，线圈用纯铜管绕制。。。。。。这个感应器在8min 的时间里，
，，将容器的焊缝处加热到750 - 800℃，
，，电压380V，
，， 电流350A，
，，功率为28kW。。。。。。

2.黄铜容器焊缝工频感应加热回火

图12-91为黄铜容器焊缝工频感应加热回火的示意图。。。。。。

由于黄铜容器为非磁性子料，
，，工频感应加时的效率与功率因数都较低，
，，加热速率慢，
，，以是在黄铜容器焊缝工频感应加热回火时，
，，在感应线圈与焊缝金属之间垫上一块钢板。。。。。。通电感应加热时，
，，黄铜容器与钢板同时被加热，
，，由于钢板有磁性，
，，加热速率高于黄铜，
，，以是黄铜容器除了自己感应加热外尚有钢板传导的热量，
，，从而提高了焊缝处的加热速率。。。。。。感应器的线圈可用套在胶皮管里的电缆绕在焊缝处的外面，
，，通电加热时通水冷却。。。。。。由于焊缝处需要回火的宽度不大，
，，线圈匝数未几，
，，需用低电压、大电流的变压器供电。。。。。。

3.钢瓶焊缝中频感应加热退火

装液化石油气的钢瓶，
，，在经压制成型后两部分对焊在一起，
，，由于要遭受较大的压力，
，，要求对焊缝举行退火处置惩罚。。。。。。图12-92为液化石油气瓶焊缝中频感应加热退火装备，
，，感应线圈为1匝，
，，毗连在中频降压变压器上，
，，按周期式感应加热退火。。。。。。由于液化石油气钢瓶的生产厂家接纳差别的生产工艺，
，，有的厂家只对钢瓶的对接焊缝处举行退火，
，，有的厂家则要求整个钢瓶退火。。。。。。图12-93为钢瓶中频感应加热退火装备，
，，钢瓶按循序式感应加热，
，，即进料端推入一个钢瓶，
，，出料端就推出一个已经加热到温的钢瓶。。。。。。