接纳高频退火装备对零件举行纵向感应加热，，，，，，接纳的是纵向加热而非圆周加热，，，，，，它使用两根或多根沿零件轴线安排的有用导体爆发沿零件外貌纵向（轴线偏向）流动的感应电流举行加热，，，，，，当零件旋转起来后。。。。 。。使其整体淬火外貌获得加热，，，，，，待抵达淬火温度后，，，，，，再对其整体外貌举行喷射淬火或浸液淬火。。。。 。。
纵向加热接纳环线式感应器，，，，，，而不接纳周向加热时所用的聚焦式感应器。。。。 。。这种感应器对具有蹊径、凸缘、切槽、圆角等零件和细长零件，，，，，，例如半轴、驱动轮轴等是理想的感应加热装置。。。。 。。它取代了扫描或一连加热淬火，，，，，，也取代了接纳聚焦式感应器的静止加热。。。。 。。
一连感应加热淬火法即通常所说的移动淬火法，，，，，，它是通过被加热零件与感应器之间的相对移动完成的。。。。 。。它适用于等径轴类零件的高频一连淬火，，，，，，其感应器一样平常设计成单匝或多匝的圆环式。。。。 。。用单匝喷水式感应器加热淬火时，，，，，，零件的变形小，，，，，，由于其输出功率�。。。。 。。ㄌ厥馐怯糜谛≈本吨崂啻慊鸬母杏ζ鳎�，，，，，，故而生产效率低。。。。 。。
多匝感应器虽能充分使用高频加热装备所提供的功率，，，，，，但由于增大了零件在线圈的加热区面积和加热深度，，，，，，且需要增添环形喷水器，，，，，，不易包管感应器与喷水器的同心度，，，，，，因此，，，，，，零件爆发较大的淬火变形。。。。 。。
接纳高频退火装备对零件举行一连感应加热淬火工艺的优点：可用较小功率的高频加热装备处置惩罚较量长而大的工件，，，，，，装备占地面积小，，，，，，生产本钱较低。。。。 。。恒久以来，，，，，，古板的一连淬火方法多接纳圆环式一连淬火感应器，，，，，，工件中沿圆角偏向爆发感应电流。。。。 。。这种工艺自己具有一个难以战胜的弱点，，，，，，即凡工件轴向尺寸转变的部位（如蹊径轴)，，，，，，就泛起不匀称的淬硬层，，，，，，往往在蹊径处的淬硬层不一连，，，，，，并且轴肩处很容易过热。。。。 。。这些因素往往限制了一连感应淬火的应用，，，，，，有时为了强化蹊径处，，，，，，不得不增添滚压或喷丸工序。。。。 。。
接纳纵向旋转加热整体淬火法，，，，，，既解决了上述问题，，，，，，又扩大了一连感应加热淬火的应用规模，，，，，，并取得了优异的应用效果。。。。 。。它的最大优点是适用于处置惩罚直径相差较大的变截面零件，，，，，，例如驱动轮轴、蹊径轴、球头销等零件。。。。 。。它能包管零件各段外貌温度匀称、硬化层一连，，，，，，因此提高了零件的强度，，，，，，特殊是疲劳强度。。。。 。。关于半轴类零件，，，，，，该要领尚有大幅度提高生产效率和降低能耗的优点。。。。 。。
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中频感应加热装备