渗碳是一种通俗的热处置惩罚工艺，，可用于知足州差别质量要求。。。。。关于渗碳工艺的一些基本说明和效果如下。。。。。
渗碳的温度规模通常为913~954℃，，在这个温度规模内，，特殊关于一些钢来说，，不但外貌并且心部的奥氏体晶粒都会粗大。。。。。若是晶粒粗大到不可被忽视的水平，，粗大的晶粒�？？？？梢酝ü街止ひ崭纳疲阂皇鞘褂贸羝导尤茸氨附浼尤鹊�913℃细化心部组织，，接着使用超音频退火装备加热到788℃细化外貌组织；；；；或者若是仅仅是外貌晶粒的细化，，只需要重新加热到788℃就可以了。。。。。
在任何一种工艺中，，788℃加热后都接着要淬火硬化。。。。。这种两次加热或一次加热以细化晶粒的处置惩罚工艺较量腾贵，，又容易引起变形。。。。。选用合适的钢材较量相宜，，即要求钢在渗碳温度下晶粒不会粗大，，并且还可以使用超音频加热装备直接举行淬火。。。。。许多钢，，特殊是一些低合金钢，，长时间在渗碳温度下不会引起晶粒粗大，，且适合于使用超音频加热装备举行直接淬火。。。。。一些渗碳工件要求外貌具有高硬度而心部要求低硬度，，这种工件不可从渗碳温度直接淬火．由于这样会引缸心部硬度过高。。。。。这些工件淬火前的温度应高得足以使外貌硬化，，但缺乏以使心部过硬，，通常温度约莫为774℃。。。。。
若是零件外貌碳的质量分数抵达0.9%，，在缓慢冷却时，，将会在零件外貌形成网状碳化物。。。。。表层碳含量较高的渗碳件应阻止从渗碳温度缓慢冷却，，以避免形成网状碳化物。。。。。具有网状碳化物的淬火工件难以磨削，，并且在服役历程中易引发剥落。。。。。
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中频感应加热装备