小编我为您解答：中频感应退火装备的电流密度都很高，，一定接纳异型铜管绕制成种种形状的线圈，，铜管通水冷却，，工件与线圈之间有耐温炉衬，，相互组装在一起。。。

(1)铜管必需由优质铜材组成，，导电性能优良，，其杂质越小越佳，，在退火状态柔软，，不易折断。。。

(2)耐火炉衬通常为石英砂组成，，Al203含量越高，，其耐温性能越高，，耐温性好，，热传导性越差，，热效率也就高，，耐温性好，，炉衬厚度可以减薄，，可以提高电效率，，则综合效率也就高。。。小直径的能耗不低的一个很主要的因素是炉衬厚度不可能做得很薄，，在统一个感应炉内加热差别直径的工件，，总是直径大时能耗低，，直径小者能耗高。。。

(3)中频感应退火装备的端板接纳铜质，，主要是作用是避免电的散射，，并启齿镌汰铜端板的消耗。。。

(4)其结构由于电流同时流过线圈和工件，，因此它们相互间的电动力是相当大，，工件在线圈上的炉衬中移动又要遭受工件的压力，，因此必需使线圈匝与匝之间紧固，，避免移动和线圈间的短路，，这个紧固必需是牢靠的，，不然爆发低频振动造成噪声，，以是线圈匝间要绝缘紧固，，必需与端板夹紧牢靠，，似一个完整固体。。。往往工频感应加热炉常用玻璃纤维带和其他绝缘复合质料带将线圈铜管包扎起来，，并浸漆处置惩罚，，目的使线圈匝间结构细密，，不爆发低频振动。。。匝间距越小，，效率也越高。。。

(5)线圈的水路要有足够的水路数，，以水在水管中流通成紊流为原则，，水路不要有直角弯，，它会降低水流流量与速率，，降低冷却效果。。。判断要领以每一个支路水有一定的水温，，且每一起流量水温都差未几。。。若是一起水温偏高，，生怕有焊渣或运行中有杂质梗塞，，以是感应炉对每一支路要举行温度监测与控制。。。每一支路的水温控制在50℃为宜，，过高温度冷却水在铜管内侧面汽化将会较大降低冷却效果，，过高温度要结垢，，最终炉子线圈过温而损坏。。。

(6)炉衬质料要避免跌落和开裂，，造成的缘故原由是原质料不过关，，炉衬质料一样平常为耐火水泥，，水泥一旦吸潮过性，，成形为粉末状，，成块脱落。。。工艺不到位，，耐火水泥与通俗修建水泥相似，，要保养，，时间不可少，，这个保养是在湿润情形下的保养，，保养时间约48h，，不可泛起流浆，，保养时间不敷或流浆，，必定会开裂，，炉衬有烘干与不烘二种要领。。。要炉子寿命长，，炉衬烘干很主要，，焦点是慢速烘干，，在低温长时间36h的烘干，，初始升温要很慢。。。

(7)中频感应退火装备的每一个支路的分讨论水路支路的焊接为银铜焊，，确保焊接牢靠不渗水，，水路为橡胶管，，不必塑料管，，塑料管密封性能不佳。。。

(8)一样平常配有通水导轨，，导轨寿命是非取决于堆焊质料与厚度。。。不推荐用喷涂法堆耐磨材质，，由于喷涂耐磨粉配方通常为简单不锈钢，，缺乏高温耐磨的焊条，，堆焊条的配方因素周全。。。