链轮是瓦群集的主要传动零部件，，其质料为SCSIMN2H钢。。链轮事情中收到很大的弯曲应力和攻击应力，，同时挖掘中落楼接触砂石和土壤，，又受到强烈的磨损作用。。因而链轮要求具有较高的攻击韧性，，较高的硬度和硬化层深度。。外貌硬度为40-47HRC，，齿顶硬化层深为18mm，，齿根硬化层深≥3mm，，生产中发明，，链轮接纳中频感应退火电源淬火后泛起批量工件爆发淬火裂纹断裂失效。。

链轮热处置惩罚接纳整体中频感应退火电源喷埋淬火冷却方法，，淬火液选用4%-6%的AQ251淬火机制。。磨练发明，，工件的吃根部泛起裂纹，，裂纹沿齿根呈纵向漫衍，，为纵向裂纹。。宏观磨练发明，，开裂工件部位保存显着的气孔，，砂眼等铸造缺陷，，这些缺陷造成工件的强度和韧性严重下降；；；另一方面，，链轮缺陷处使工件在感应加热中，，磁力线漫衍爆发改变，，形成包络缺陷部位的高密度涡流区。。高密度磁力线我六区造成工件缺陷界线处加热，，淬火后形成粗大过热组织，，使工件断裂韧度下降，，加速工件在外力下的裂纹萌生和扩展。。磨练发明，，链轮正火保温时间缺乏，，因而工件组织未能细化，，逐渐中保存的粗大晶粒保存下来，，淬火后生产粗大的马氏体组织，，这种组织在较小拉应力下就会爆发淬火裂纹和开裂。。造成链轮爆发裂纹开裂的直接缘故原由是由于齿顶和齿根加热深度及硬化深度差别爆发的拉应力。。齿根加热层较浅，，而齿顶加热层相当深，，为齿根加热层深度的6倍左右。。在冷却时，，齿根很快组织转变完成，，形成马氏体组织，，呈残留压应力状态，，而齿顶尚在冷却转变中。。在继续冷却中，，齿顶和齿根主要受热应力作用，，齿顶在缩短中对齿根形成拉应力状态。。当残留拉应力大于工件齿根的断裂强度时，，齿根部泛起淬火裂纹和开裂失效。。

综合剖析，，提出避免链轮中频感应退火电源淬火裂纹的步伐如下：

1.严酷控制和磨练铸件质量，，避免有砂眼，，气孔等缺陷的坯件流入产品加工程序。。

2.严酷控制和磨练链轮症候工艺及质量。。

3.增强来料坯件晶粒度磨练，，取样部位即为链轮齿根 部位，，以确保产品质量优异。。

4.链轮中频感应加热淬火冷却中，，控制适当的冷却时间，，可有用降低产品裂纹的残留拉应力，，避免工件泛起淬火裂纹。。

链轮接纳上述避免步伐后，，工件质量优良，，未发明淬火裂纹缺陷，，生产运行正常。。