复铜钢板是两种差别的金属，， ，经由加热轧制后，， ，铜板附着在钢板外貌上由于铜与钢的熔点差别，， ，加热时要求工件截面上的温度匀称，， ，波动规模小，， ，在获得高塑性的同时，， ，低熔点的金属不应熔化，， ，以使轧制后的复铜钢板在厚度上具有较小的尺寸差，， ，铜与钢的粘接优异。。。。。。
1.立式工频感应退火炉
由于复铜钢板的尺寸为455mm x 130mm，， ，钢板厚25mm，， ，两面的铜板厚度各为1mm，， ，共计厚度为27mrn。。。。。。为接纳工频电流举行纵向磁场感应加热，， ，接纳了一种特殊形式的加热方法，， ，即将复铜钢板堆叠起来 ，， ，使加热的横截面积为455mm x 130mm，， ，并且不必支持导轨，， ，在加热历程中不保存复铜钢板外貌划伤的问题。。。。。。
复铜钢板一连从上料辊道进入感应器的下部，， ，顶料液压缸将复铜钢板升起，， ，并进入感应器中，， ，升高到感应器顶部，， ，复铜钢板加热到需要的温度，， ，用人工在感应器中钳出一块复铜钢板，， ，送往轧机举行轧制。。。。。。与此同时，， ，顶料液压缸返回，， ，整个感应器中的复铜钢板又重新由翻动的支持机构托住，， ，完成一次装出料操作。。。。。。在加热历程中，， ，感应器内通有CO作�；； ；；；て�，， ，确保轧制后的复铜钢片粘合优异。。。。。。
感应器是立式工频感应加热炉的要害部分，， ，主要由线圈、导磁体、导轨与热层等组成。。。。。。线圈用圆孔偏心纯铜管绕制，， ，单层排列，， ，事情时通水冷却。。。。。。�？ ？？Ｋ剂康饺嗟缭锤涸氐钠胶�，， ，感应器是三相供电，， ，线圈按“T”形联络。。。。。。导磁体由硅钢片叠成，， ，分为4组，， ，安排在线圈的周围。。。。。。导轨有4条，， ，划分安排在复铜钢板的四个角上，， ，指导复铜钢板上下移动。。。。。。在线圈与复铜钢板之间是绝热质料做成的隔热层，， ，紧靠复铜钢板的一面有一块厚度为4mm的不锈钢板，， ，在板上开有槽，， ，以镌汰涡流发热。。。。。。这块钢板耐高温，， ，用以�；； ；；；ぢ诘木戎柿�，， ，以免在加热历程中损坏。。。。。。
2.供电系统
由于感应器是三相的，， ，消除了单相负载造成的三相电网不平衡，， ，省去了单感应器用的三相平衡器，， ，使供电系统较量简朴。。。。。。由于感应加热的功率因数cos较量低，， ，在供电线路上并联了电容器，， ，使供电系统的功率因数cos在0.9 以上。。。。。。在供电系统上还装有州测试仪表，， ，如电压表、电流表、功率表与功率因数表等。。。。。。
由于复铜钢板是天天三班一连生产，， ，可是一天24h中电源电压波动较大，， ，一样平常转变在10%一15%，， ，有时抵达20%，， ，在一定的生产条件下，， ，电压的波动直接影响到工件加热温度的一致性。。。。。。为了包管复铜钢板感应加热的质量，， ，供电系统上使用了自耦变压器，， ， 以坚持感应器的电参数相对稳固。。。。。。
3.加热温度与加热时间
由于铜与钢的电阻率、磁导率及导热系数差别，， ，在举行感应加热的历程中，， ，其升温速率亦不相同.
在同样的磁场强度下，， ，铜的升温速率比钢的升温速率快，， ，经由12min的加热，， ，铜与钢的温度相重合。。。。。。当复铜钢板脱离感应器后，， ，由于铜板包在钢板的外面，， ，散热较快，， ，故在轧制的时间，， ，钢板的温度高于铜板的温度，， ，这在轧制工艺上是允许的。。。。。。复铜钢板在一连送进的情形下，， ，在居里点以下时，， ，钢板的温差较大，， ，凌驾居里点以后，， ，电流穿透深度增大，， ，温差逐渐减小，， ，到感应器出口处的温差约为20℃。。。。。。上述加热曲线是由牢靠在钢板上的热电偶丈量的，， ，测试时感应器内未通入CO气体。。。。。。当通入CO气体燃烧时，， ，更有利于加热温度的匀称。。。。。。
4.工频感应加热的手艺参数
复铜钢板轧制前加热的工艺要求是：加热温度t=900℃，， ，温差≤20℃，， ，生产率Q=4块/min。。。。。。复铜钢板在感应器中的加热时间为12min，， ，功率700kW，， ，单位产品耗电量为235kW.h/t。。。。。。
5.复铜钢板的轧制
复铜钢板经由工频感应加热后连忙举行轧制，， ，由于加热温度较量匀称，， ，轧制后的复铜钢片在厚度上的公差较小。。。。。。另一方面，， ，由于加热速率快，， ，在高温情形下的时间很短，， ，感应器中又通有CO气体轧制后的复铜钢片的铜与钢粘合优异。。。。。。由于加热时间很短，， ，钢板的晶�；； ；；；刮闯ご�，， ，轧割后的复铜钢片，， ，其晶粒度一样平常为8级，， ，有时比8级还细，， ，改善了复铜钢片的力学性能。。。。。。
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中频感应加热装备