某高精度数控机床齿轮
，，，，所使用质料为40CrNi钢。。。。

(2)热处置惩罚手艺条件 经热处置惩罚后高精度齿轮应达5级精度要求
，，，，齿轮硬度47一49HRC
，，，，其内子L变形量<0.06mm
，，，，内子L圆度误差应≤0.015mm
，，，，键槽宽转变应≤0.015mm。。。。

(3)加工工艺流程 锻坯一退火一粗机械加工一正火十高温回火一半粗机械加工一去应力退火一精机械加工一真空淬火一低温回火一制品。。。。

(4)热加工及热处置惩罚工艺规范

①退火 加热温度800～900℃、保温时间2h
，，，，随炉缓慢冷却。。。。

②正火十高温回火 正火的加热温度860℃左右、保温时间为1.5h
，，，，然后出炉空冷；；高温回火的温度为650℃左右、保温时间2h
，，，，然后缓慢冷却。。。。

③去应力退火 加热温度200℃、保温时间为24h。。。。

④真空淬火 在真空度133Pa下加热
，，，，加热至650℃适度保温后再升温至790℃保温后
，，，，淬油冷却（回充氮气
，，，，在低真空66.6Pa下油冷)。。。。

⑤低温回火 加热温度160~180℃
，，，，保温3～4h后出炉空冷。。。。经上述工艺处置惩罚后
，，，，40CrNi钢制高精度齿轮能知足其手艺条件要求。。。。

(5)高精度数控机床齿轮热处置惩罚工艺剖析

①退火 其目的是消除应力
，，，，匀称组织
，，，，改善工件的切削加工工艺性能。。。。

②正火十高温回火 其作用有两个：一是匀称组织、细化晶粒、改善组织
，，，，改善工件的切削加工性能；；二是去除钢中的氢
，，，，避免白点和氢脆的爆发。。。。该工艺是将细化品粒的工艺和锻件的去氢合在一起
，，，，统筹思量。。。。

③去应力退火 旨在进一步镌汰或消除切削加工所形成的剩余内应力。。。。

④真空淬火 其目的在于可实现工件的光洁淬火
，，，，工件变形小
，，，，所获得的工件尺寸精度高、力学性能较好。。。。

⑤低温回火 更进一步镌汰真空淬火工艺导致的剩余内应力
，，，，进而镌汰工件的变形
，，，，包管工件的尺寸稳固、高精度要求。。。。

高精度数控机床齿轮热处置惩罚工艺手艺实验要点

①铸造工艺应严酷控制 对坯料应举行重复镦拔成形
，，，，使带状组织≤3级
，，，，包管组织致密。。。。

②正火十高温回火 关于高精度机床齿轮是须要的
，，，，绝不可省略。。。。在举行高温回火操作时一定注重加热温度
，，，，选取高温回火的上限温度
，，，，回火后的冷却则应注重缓冷
，，，，以达消除加工应力、稳固工件尺寸以及钢件去氢、避免白点和氢脆的目的。。。。 

③注重事项 这里的特定去应力退火
，，，，其加热温度仅200℃
，，，，但退火保温时间却长达24h
，，，， 目的在于在较低的温度下工件所爆发的热应力更小
，，，，由于温度低又要抵达镌汰剩余内应力的目的
，，，，势必需延伸保温时间。。。。

④回真空热处置惩罚新工艺的应用 在情形压力低于正常大气压以下的减压空间中举行加热、保温的热处置惩罚工艺
，，，，称为真空热处置惩罚。。。。在真空热处置惩罚中的作用可归纳综合为四点：一是可避免金属氧化
，，，，工件只要在lO（-1）Pa的真空度下
，，，，金属的氧化速率就极慢
，，，，在真空度<1.33×10（-2）Pa的真空度下加热金属
，，，，虽然都高于金属氧化物的剖析压力
，，，，但亦可获得无氧化的灼烁外貌
，，，，二是对外貌的净化作用
，，，，金属外貌在真空热处置惩罚时
，，，，若炉内氧的分压<氧化物的剖析压
，，，，金属外貌氧化物剖析天生的氧气可被真空泵倾轧炉外
，，，，金属外貌的油污也将被加热剖析为氢气、水蒸气和二氧化碳等从而被真空泵倾轧炉外
，，，，起到脱脂净化作用
，，，，三是具有脱气作用
，，，，在真空热处置惩罚历程中
，，，，由于金属零件内外具有压差
，，，，消融在金属中的气体会向金属外貌扩散而脱附
，，，，温度越高
，，，，脱气效果就越好
，，，，四是加热速率缓慢
，，，，工件在空热处置惩罚历程中主要依赖辐射方法传热
，，，，其加热速率比盐浴炉和炉气中加热慢
，，，，故加热时间需适当延伸
，，，，降低了生产率
，，，，但工件截面温差小、工件变形比其他加热方法小。。。。

现在险些所有热处置惩罚工艺均可举行真空热处置惩罚。。。。真空淬火现已普遍应用于种种钢材和钛、镍、钴基合金等金属质料
，，，，真空淬火后钢件硬度高且匀称
，，，，外貌光洁
，，，，无氧化脱碳
，，，，变形小。。。。真空加热时的脱气作用还可提高钢件的强度、耐磨性、抗咬合性和疲劳强度等
，，，，使钢件使用寿命提高。。。。因此
，，，，在条件允许的情形下应优先选取该工艺。。。。与盐浴加热淬火相较量
，，，，真空淬火具有下列特点。。。。

①工件经真空淬火后
，，，，工件淬火变形较小
，，，，为细密机件的淬火提供了利便。。。。

②真空加热
，，，，避免了工件外貌的氧化和脱碳
，，，，经淬火后可获得灼烁的外貌。。。。

③真空淬火可有用地提高工件的使用寿命。。。。例如与盐浴加热淬火相较量
，，，，真空淬火可使模具寿命提高30%-40%,经济效益显著。。。。

④真空加热淬火无污染
，，，，绿色环保。。。。