丝杠是切削机床的主要零件，，，，，，每道工序的质量都会直接影响丝杠的质量，，，，，，进而影响切削机床的精度。 。。。。。丝杠的热处置惩罚，，，，，，工艺重大，，，，，，质量要求高，，，，，，影响因素多。 。。。。。今天，，，，，，简朴的介绍下丝杠退火热处置惩罚的缺陷及刷新步伐。 。。。。。
(1)淬火造成的伸长量过大 开槽后淬硬的丝杠，，，，，，确定机械加工螺距尺寸及留量时，，，，，，应思量到淬火时的伸长量，，，，，，不然因累积误差过大，，，，，，造成螺纹一侧磨削量过大，，，，，，另一侧磨不上，，，，，，形成不可挽回的废品。 。。。。。解决此问题的步伐有两种：
①机械加工开槽时，，，，，，预先赔偿伸长量：
②接纳光杆淬火一螺纹磨床开槽的要领，，，，，，这种工艺的质量可靠，，，，，，但磨削的事情量大，，，，，，要避免磨削退火，，，，，，适用于淬透性好的合金工具钢。 。。。。。
(2)工件裂纹 合金工具钢的细密丝杠在淬火时一样平常都用油或硝盐举行冷却，，，，，，淬裂的可能性很小，，，，，，外貌感应淬火的丝杠，，，，，，使用聚乙烯醇（或聚醚）水溶液喷射冷却，，，，，，也较大降低了裂纹的敏感性；；；；爆发裂纹最多的场合是在磨削历程。 。。。。。导致磨削裂纹的因素较多，，，，，，如：
①淬火冷却过于强烈，，，，，，回火不实时或缺乏；；；；
②由于冶金历程造成的原质料缺陷
③磨削规范不当，，，，，，如进刀量大、冷却缺乏等。 。。。。。
④磨削砂轮详尽，，，，，，硬度过高，，，，，，砂轮变钝，，，，，，没有坚持尖锐的砂粒，，，，，，使砂轮形成挤压，，，，，，形成严重发热，，，，，，工件外貌瞬时抵达860℃以上，，，，，，因冷却液的激冷作用，，，，，，爆发二次淬火，，，，，，造成裂纹；；；；
⑤ 网状碳化物严重，，，，，，造成工件导热性差，，，，，，磨裂倾向严重：
⑥加热温度过高引起的晶粒粗大
(3)预先热处置惩罚的金相组织不良 主要指保存网状碳化物或带状碳化物及球化组织不良。 。。。。。丝杠的原质料（或经改锻的坯料)，，，，，，经压力加工后，，，，，，由于停锻温度过高，，，，，，冷却过于缓慢等缘故原由，，，，，，网状碳化物仍大于3级者，，，，，，必需举行去网处置惩罚并经球化退火，，，，，，以获得匀称稳固的球状珠光体为目的。 。。。。。网状碳化物可使工件外貌光洁水平下降，，，，，，精度也很难抵达设计要求，，，，，，在加工时刀具磨损严重，，，，，，在淬火加热时，，，，，，必需提高加热温度或延伸保温时间，，，，，，才华抵达奥氏体的匀称化，，，，，，这无疑又将增添工件的变形。 。。。。。
珠光体的球化级别，，，，，，分为2～4级或2～5级，，，，，，这是指粒状珠光体占所有珠光体的比例（或粒状珠光体与片状珠光体的比例)，，，，，，由于球化较合适的温度是在Al线的上下，，，，，，在此温度下给予一定的保温时间即可抵达工艺要求。 。。。。。
(4)工件淬火后尺寸稳固性差 用合金工具钢制造的细密淬硬丝杠，，，，，，淬火后，，，，，，磨削到制品尺寸，，，，，，经长时间室温存放，，，，，，会爆发尺寸变形，，，，，，这主要是由于剩余奥氏体转变为马氏体而导致尺寸膨胀所致。 。。。。。
要求高硬度值的合金工具钢丝杠(61HRC以上)，，，，，，由于回火温度不可能很高，，，，，，以是剩余奥氏体量较多，，，，，，这就必定对工件的尺寸稳固性爆发倒运影响，，，，，，以是首先应在不影响硬度的条件下提高回火温度，，，，，，适当延伸保温时间，，，，，，以获得最少的剩余奥氏体含量。 。。。。。对这种工件较有用的步伐是举行一70℃左右、2h的冷处置惩罚，，，，，，将剩余奥氏体量降至1％-2%以下。 。。。。。
丝杠是种种机床上主要的零件之一，，，，，，它是机床上最常见的一种将旋转运动转变为直线运动或将直线运动转为旋转运动，，，，，，定位功效部件，，，，，，它必需具有较高的准确标准和尺寸稳固性。 。。。。。郑州yl6809永利简朴的讲述了一下丝杠在热处置惩罚历程中可能会遇到的缺陷以及一些刷新步伐，，，，，，希望对你会有所资助。 。。。。。
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中频感应加热装备