为了使工件的过冷奥氏体举行马氏体或贝氏体转变，，，获得马氏体或贝氏体组织，，，然后配合以差别温度的回火，，，以大幅提高钢的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性，，，从而知足种种机械零件和工具的差别使用要求，，，需接纳高频退火机对工件举行差别水平的淬火。。。。。。轴承在机械传动历程中，，，起着相当主要的作用，，，对轴承的耐磨性、使用寿命都有很高的要求。。。。。。以是，，，接纳高频退火机对轴承举行淬火是必不可少的。。。。。。可是，，，在淬火历程中，，，会泛起哪些淬火缺陷呢？？？？我们应该怎样解决呢？？？？
一、过热断口 这主要是淬火温度过高，，，我们可以降低淬火温度来解决问题。。。。。。
二、残留粗大碳化物值径凌驾划定值这主要是由重复退火和原质料碳化物严重不匀称造成的，，，我们应该增强对原质料的控制，，，只管阻止重复退火。。。。。。
三、欠热断口，，，这主要是淬火温度偏低，，，我们应该提高淬火温度
四、外貌软点这主要是碳酸钠水溶液配制不当，，，温度较商，，，碳酸钠水溶液上面有油，，，我们可以接纳热配碳酸钠水溶液，，，温度<35℃，，，或增添碳酸钠水溶液浓度15%～20%（质量分数）途径解决问题。。。。。。
五、碳化物网状到大于2.5级
爆发缘故原由：
1.原质料的网状凌驾划定
2.铸造时停锻温度过高以及退火温度过高，，，冷却缓慢形成网状
避免步伐：在盐炉或�；；；て章屑尤鹊�930-950度正火，，，正火后低温退火，，，再举行淬火回火。。。。。。
六、畸变量凌驾划定
爆发缘故原由：
1.切削应力漫衍不匀，，，淬火加热温度高
2.退火组织不匀称
3.装炉量大，，，加热不均，，，冷却太快和不均，，，加热和冷却中机械碰撞
避免步伐：
1.增添去应力退火工序降低淬火加热温度
2.提高退火组织的匀称性
3.提高加热和冷却的匀称性
七、淬火裂纹
爆发缘故原由：
1.应力集中，，，外貌脱碳
2.组织过热，，，淬火温度过高或在淬火温度上限保温时间过长
3.冷却太快，，，油温低，，，淬煤油中含水分凌驾0.25%
避免步伐
1.降低车加工外貌粗糙度增添去应力工序镌汰外貌的脱碳，，，贫碳以及从设计和加工中阻止零件爆发应力集中
2.提高零件出油温度或提高淬煤油的温度
3.降低淬火温度
八、过热针状马氏体组织
爆发缘故原由如下：
1.淬火温度过高或在较高温度下保温时间过长
2.原质料碳化物带状严重
3.退火组织中碳化物巨细漫衍不匀称或部分保存细片状珠光体
避免步伐：
1.降低淬火温度 ，，，
2.按质料标准控制碳化物不匀称水平
3.提高退火质量，，，使退火组织为匀称细粒状珠光体
九、硬度偏低，，，显微组织及格
爆发缘故原由:
1.淬火保温时间太短
2.外貌脱碳严重
3.淬火温度值低
4.油冷慢，，，出油温度高
避免步伐：
1.延伸保温时间
2.适当提高淬火温度
3.在�；；；て迓谢蛲�3%-5%硼酸酒精（质量分数)溶液加热
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