为了使工件抵达想要的性能，，，，，，需要对铝合金等工件举行淬火、回火等热处置惩罚。。。。。可是，，，，，，在热处置惩罚历程中不可阻止地会爆发一些常见的缺陷，，，，，，针对这些缺陷，，，，，，我们将怎样解决呢。。。。。今天，，，，，，郑州yl6809永利就将多年从事感应加热行业所取得的履历告诉各人，，，，，，希望会对您有所资助。。。。。

铝合金在热处置惩罚所爆发的缺陷有许多种，，，，，，爆发缺陷的缘故原由也是种种各样的。。。。。

一、侵蚀的变现主要是在工件的螺纹，，，，，，细槽和小孔内有侵蚀斑痕。。。。。主要是工件在粹火后洗濯时未将残留硝盐所有去除，，，，，，应当用热水仔细洗濯。。。。。可是在洗濯时应注重洗濯水中的酸碱度不应过高

二、气泡主要是淬火板材或退火板材上泛起气泡。。。。。爆发缘故原由及要领如下：

1.包铝层压合工艺不当，，，，，，在包铝层和基实质料之间保存逍遥，，，，，，此间残留空气或水气。。。。。在加热至高温时气体膨胀使包铝层鼓泡。。。。。应规范工艺。。。。。

2.板材外貌有润滑油，，，，，，污垢等脏物，，，，，，在举行热处置惩罚前，，，，，，应清洁板材，，，，，，坚持板材外貌清洁，，，，，，无污垢。。。。。

三、畸变主要由两种,如弯曲等。。。。。

1.热处置惩罚后工件形状和尺寸爆发改变，，，，，，如翘曲，，，，，，弯曲，，，，，，爆发的缘故原由及解决步伐有：

1）加热或冷却太快，，，，，，由于热应力引起工件畸形。。。。。应改变加热和冷却要领

2)装炉不适当，，，，，，在高温卞或淬火冷却时爆发畸形。。。。。应接纳适当的夹具，，，，，，准确选择工件下水要领

3）淬火后马上娇正

2.机械加工后工件泛起畸形这主要是由工件内保存剩余应力，，，，，，经切削加工后，，，，，，应力重新漫衍爆发畸形。。。。。应接纳缓慢冷却介质镌汰剩余应力或接纳消除应力退火来避免这一缺陷的爆发。。。。。

四、力学性能缺乏格

1.性能达不到手艺条件划定的指标，，，，，，

1）合金化学因素有误差，，，，，，凭证工件质料的详细化学因素调解热处置惩罚规范，，，，，，对下批铸件应调解化学因素就好了。。。。。

2）违反热处置惩罚工艺规程，，，，，，一样平常由于加热温度不敷高，，，，，，保温时间不敷长或淬火转移时间过长，，，，，，因此，，，，，，应适当延伸保温时间和镌汰淬火转移时间。。。。。

2.退火后塑性偏低这个主要是退火温度偏低，，，，，，保温时间缺乏或退火后冷却速度过快形成淬火造成的。。。。。我们应重新退火。。。。。

五、裂纹，，，，，，工件在经热处置惩罚后零件上泛起可见裂纹，，，，，，一样平常泛起在拐角部位，，，，，，尤其在壁厚不匀称之处。。。。。爆发的缘故原由主要由以下三条：

1.形状重大，，，，，，壁厚不均，，，，，，应力集中。。。。。应增大圆角半径，，，，，，铸件可增设增强肋。。。。。太薄部分用石棉包扎

2.升温顺冷却速率太大．附加过大的热应力导致开裂，，，，，，应缓慢匀称加热，，，，，，并接纳缓和的冷却介质或等温淬火。。。。。

3.铸件在淬火前巳有显微或隐藏裂纹，，，，，，在热处置惩罚历程中扩展成为可见裂纹。。。。。应刷新铸造工艺，，，，，，消除铸造裂纹

六、外貌变色，，，，，，缺陷特征主要由两条:

1.铝镁合金外貌呈灰褐色主要是由于含镁量较高的铝镁合金高温氧化所致，，，，，，可接纳埋入氧化铝粉或石墨粉中加热来控制缺陷。。。。。

2.铝合金热处置惩罚后外貌呈阴晦色

1）淬尖液的碱性太重，，，，，，应替换淬火液

2）工件外貌残留带侵蚀性的油迹，，，，，，在挥发后留下斑痕或侵蚀痕迹

3）空气炉中水气太多，，，，，，爆发高温氧化．应只管少带水分进炉，，，，，，待水气蒸发逸出炉外后关闭炉门

七、过烧

1.缺陷特征

1）严重过烧时工件翘曲，，，，，，外貌保存结瘤和气泡

2）LY12合金稍微过烧时，，，，，，界面变粗发毛，，，，，，此时强度和塑性都有所增高，，，，，，严重过烧时，，，，，，泛起液相球和过烧三角形，，，，，，强度和塑性降低

2.爆发缘故原由及消除要领

1）铸造铝合金中形成低熔点共晶体的杂质含量过多，，，，，，应严酷控制炉料。。。。。变形合金由于变形量小，，，，，，共晶体集中，，，，，，应降低加热温度

2)炉内温度漫衍不匀称，，，，，，现实温度凌驾工艺规范。。。。。应按期检查浴炉或空气炉的炉温漫衍状态

3)铸造合金加热速率太快，，，，，，不平衡低熔点共晶体尚未扩散消逝而爆发熔化，，，，，，可接纳随炉以200一250℃/h的升温速率缓慢加热，，，，，，或者接纳分段加热