渗碳是将工件放入渗碳气氛中，，，，并在900-950℃的温度下加热、保温，，，，使其外貌层增碳的一种工艺操作。。。。工件渗碳的目的是使工件在继续经由响应热处置惩罚后外貌具有高硬度和耐磨性，，，，而心部仍坚持一定的强度和较高的韧性。。。。其中齿轮经常接纳渗碳处置惩罚。。。。由此可以渗碳是齿轮工艺处置惩罚中的一道主要工序。。。。在工序中爆发的缺陷对齿轮的质量是有许多影响的。。。。怎样避免这些缺陷的爆发就成了人们较量关注的问题。。。。

渗碳齿轮的缺陷是有许多种类的。。。。而要想解决或避免这些缺陷，，，，必得找到造成这种缺陷爆发的缘故原由。。。。

缺陷一、毛坯硬度偏高 正火温度偏低或保温时间缺乏使组织中残留少量硬度较高（≥250HV)的魏氏组织，，，，正火温度>钢材晶粒显著长大的温度是致使毛坯硬度偏高的缘故原由。。。。因此我们应重新制修订火工艺或者检查控温仪表，，，，校准温度，，，，控制正火冷却速率等途径来解决。。。。

缺陷二、外貌马氏体针粗大它是由于淬火温度偏高造成的。。。。只需降低淬火温度就好了。。。。

缺陷三、渗层深度缺乏 碳势偏低或者是温度偏低渗期缺乏都可能造成这个问题，，，，针对碳势偏低这个缘故原由，，，，我们应提高碳势。。。。

缺陷四、表层脱碳 爆发的缘故原由是渗后出炉温度过高，，，，要领就是降低出炉温度。。。。

缺陷五、外貌含碳量过高形成大块碳化物网，，，，炉气碳势过高，，，，强渗时间历程都可能造成这个缺陷，，，，解决途径就是针对缘故原由降低碳势或缩短强渗时间。。。。

缺陷六、带状偏析 钢材合金元素和杂质偏析，，，，一样平常正火难以消除都是可能造成带状偏析的因素，，，，面临这个问题，，，，我们只能替换质料。。。。

缺陷七、毛坯硬度偏低它是由正火冷却过缓造成的。。。。重新正火，，，，增强冷却不失为一个好的解决步伐。。。。

缺陷八、外貌碳含量过低 炉气碳势过低，，，，炉温偏高；；；；；扩散时间过长都有可能造成外貌碳含量过低，，，，针对这些缘故原由，，，，解决途径就是 提高碳势，，，，检查炉温，，，，调解强渗与扩散时间的比例。。。。

缺陷九、外貌剩余奥氏体过多  造成这个缺陷的因素有两条：

1、碳含量过高；；；；；我们应调解渗碳工艺控制碳含量。。。。

2、渗后冷却过快，，，，碳量析出不敷淬火温度偏高，，，，我们可以通过从渗碳炉或预冷炉中出炉的温度不宜过高；；；；；降低淬火温度来解决问题。。。。

缺陷十、心部硬度偏低

1.淬火温度过低，，，，提高淬火温度。。。。

2.冷却速率不当，，，，增强淬火冷却。。。。

3.选材不当，，，，只有替换质料了。。。。

缺陷十一、渗层过深 造成这个缺陷的缘故原由有两条：

1.碳势过高，，，，我们应降低碳势；；；；；

2.渗期过长，，，，我们可以缩短周期，，，，调解工艺来解决。。。。

缺陷十二、畸变 这个是较量常见的缺陷，，，，应特殊注重。。。。

1、淬火温度偏高；；；；；调解淬火工艺。。。。

2、冷却要领不当，，，，改善冷却条件。。。。

3、夹具设计不对理，，，，合理设计夹具

4、质料选择不当，，，，替换钢材。。。。

有病就要治。。。。在热处置惩罚中爆发缺陷就要想步伐举行避免。。。。这是不会改变的原理。。。。渗碳齿轮在热处置惩罚中尚有一些其他的缺陷，，，，今天就简朴的说这些，，，，各人无妨试试，，，，看看效果怎样
？？相信您不会失望的。。。。