丝杠是机床上主要的零件之一。。常用的机床丝杠主要有梯形丝杠和滚珠丝杠。。一样平常机床上都接纳梯形丝杠。。丝杠要求具有一定的刚度和强度，，，有较好的力学性能和很高的尺寸稳固性。。为了使丝杠抵达力学性能，，，需接纳高频退火装备对丝杠举行热处置惩罚。。今天，，，就简朴的介绍些下丝杠热处置惩罚的工艺。。
1.正火 正火的目的就是为了消除二次渗碳体网，，，以利于球化退火的充分举行。。实验正火工艺时应注重以下几点。。
a.正火经保温后出炉的冷却速率必需足够快，，，不然网状碳化物又会析出。。例如，，，直径90mm的棒料，，，950～970℃加热5h，，，在10℃时用电电扇吹冷，，，网状碳化物由原来的4级降至3级。。这关于避免爆发磨削裂纹，，，已显得高了一些。�？？？杉�，自然冷却或吹风冷却，，，只适用于直径较小和温度较低的情形。。有用的冷却方法为用5％一10％的NaCl水溶液或230一350℃含水0.3%一1.0%的硝盐浴。。使用盐水冷却时，，，必需严酷控制水冷时间，，，以出水后能回热至600℃左右为宜（零件呈暗红色)。。水冷时间太短，，，缺乏以阻止碳化物网的再析出，，，水冷时间过长，，，则易爆发裂纹。。一样平常每4~5mm冷却ls。。差别直径毛坯水冷参考时间如下：直径90一100mm时间为20s左右，，，直径70～80mm时间为15s左右，，，直径50～60mm时间为10s左右，，，出水后自然空冷。。
b.正火加热温度必需足够高，，，保温时间足够长，，，以便使网状碳化物能较充分地消融。。但温度过高，，，奥氏体晶粒将长大，，，也会使磨裂倾向增添，，，一样平常选用950℃保温4～5h。。
c.应当指出，，，接纳上述快冷正火，，，不可有用改善碳化物的堆聚状态，，，这只有在原质料磨练时加以控制。。
2.等温退火工艺即等温球化退火。。
a.等温坚持后随炉冷却至<500℃出炉，，，继续空冷至室温。。
b.与一样平常球化退火相比，，，等温球化退火后所获得的组织较量匀称，，，工艺历程易于控制，，，并且生产周期较短。。但应注重：要严酷控制加热温度和保温时间；；；
c.要严酷控制冷却速率，，，当780℃保温2～3h后，，，接纳20～30℃/h的速率降至该钢的冷却临界温度以下10~20℃即680℃，，，并在该温度下坚持5～6h(一样平常以加热时间和保温时间的1.5倍为宜）；；；经由恒久室温存放也未见经由冷处置惩罚和未经冷处置惩罚的零件尺寸稳固性有任何差别。。因此这种丝杠可免去冷处置惩罚，，，但若是硬度要求高于61HRC而不允许提高回火温度者，，，则应思量举行冷处置惩罚。。
3.在实验淬火、回火实时效工艺历程中应注重的几个问题
a.在淬火加热历程中，，，为避免工件加热时氧化，，，将丝杠浸涂20%的硼砂水溶液，，，在500～600℃预热1~2h，，，830～850℃加热。。
b.关于6级精度要求的工件，，，可接纳180～220℃一次时效(6～8h)；；；如要求四、五级精度可接纳两次时效（第一次6～8h，，，第二次8一12h)。。
从稳固剩余奥氏体及消除和稳固剩余内应力着眼，，，时效温度愈高，，，时间愈长，，，效果愈好，，，温度起主导的作用。。在100～320℃温度区间，，，如后一级时效参数选择不当，，，会部分破损前一级时效所付与剩余奥氏体的稳固效果，，，易于泛起反稳固化征象。。这一点必需在制订时效工艺中予以充分的注重。。应当指出，，，室温下的自然时效，，，随着时间的延伸，，，其稳固性增添（即时间对时效的影响），，，从而可消除工件使用中稳固性是否有下降的疑虑
c.淬火冷却时工件在30~70℃油中上下笔直窜动，，，冷至180～200℃取出趁热校直，，，再于260～320℃回火4～6h。。
在260℃以上回火或时效，，，剩余奥氏体的转变和剩余应力的松懈，，，都主要在前几个小时内完成，，，为此过多地延伸时效时间效果不显着。。
d.应注重：回火后剩余奥氏体含量对其稳固性有主要影响。。在硬度允许条件下，，，尽可能提高回火温度，，，获得最少的剩余奥氏体含量，，，这是实现尺寸稳固的要害。。实验批注，，，无论回火前后是否经由冷处置惩罚，，，凡在260～320℃回火4h后，，，剩余奥氏体含量均在2％以下，，，且在冷至-120℃都未见任何转变。。
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